Hvad er de vigtigste trin, der er involveret i produktion af emulsionseksplosiv sammensat plastfilm?

Produktionen af Emulsion eksplosiv sammensat plastfilm Involverer flere centrale trin, der sikrer, at filmen opfylder de strenge krav til indeholdende og stabilisering af emulsionseksplosiver. Nedenfor er en detaljeret forklaring af processen:

Tilberedning af råmateriale
Valg af basispolymerer: Den primære polymer, der er anvendt i filmen, såsom polyethylen (PE), polypropylen (PP) eller anden termoplast, er omhyggeligt valgt baseret på dens mekaniske egenskaber, kemisk resistens og kompatibilitet med emulsionsudgang.
Additiver Inkorporering: Specialiserede tilsætningsstoffer blandes i polymeren for at forbedre specifikke egenskaber, såsom:
Barriereegenskaber: At forhindre fugtindtrængning eller kemisk interaktion med eksplosivet.
Varmebestandighed: At modstå høje temperaturer under fremstilling og opbevaring.
Tårestyrke: At forbedre holdbarheden og modstand mod punkteringer.
Anti-statiske agenter: At reducere risikoen for statisk elektricitetsopbygning, som er kritisk for sikkerhed i eksplosive miljøer.

Ekstruderingsproces
Meltning og blanding: Polymerharpiksen og tilsætningsstoffer føres til en ekstruder, hvor de smeltes og blandes grundigt under kontrollerede temperatur og trykforhold.
Filmdannelse: Den smeltede polymer skubbes gennem en flad matrice for at danne et tyndt, kontinuerligt plastark. Filmens tykkelse styres netop på dette tidspunkt.
Afkøling og størkning: Den ekstruderede film afkøles hurtigt ved hjælp af kølede ruller eller luftkølesystemer for at størkne den til sin endelige form.

Belægning og laminering (valgfrit)
Belægningsansøgning: I nogle tilfælde anvendes yderligere belægninger på filmen for at forbedre dens ydeevne. For eksempel:
Barrierebelægninger: At give et ekstra lag af beskyttelse mod fugt eller ilt.
Klæbende lag: At lette binding til andre materialer i flerlagskonstruktioner.
Laminering: Hvis filmen kræver flere lag for forbedret funktionalitet, kan den lamineres med andre materialer, såsom aluminiumsfolie eller et andet plastlag, for at skabe en sammensat struktur.

Orientering (strækning)
Biaxial orientering: Filmen strækkes i både maskinretningen (MD) og tværgående retning (TD) for at justere polymerkæderne og forbedre dens mekaniske egenskaber, såsom trækstyrke, tårebestandighed og dimensionstabilitet.
Varmeindstilling: Efter strækning er filmen varmeet til at låse den orienterede struktur og forhindre krympning under brug.

Slæber og vikling
SLITT: Det kontinuerlige ark film er skåret i smalere ruller af den ønskede bredde ved hjælp af præcisionsskinnemaskiner.
Winding: Slit -filmen vikles på kerner for at skabe håndterbare ruller til videre behandling eller emballering.

Kvalitetskontrol og testning
Tykkelse Måling: Filmens tykkelse måles på forskellige punkter for at sikre ensartethed inden for specificerede tolerancer.
Mekanisk test: Prøver testes for trækstyrke, forlængelse og tåremodstand for at bekræfte, at de opfylder præstationsstandarder.
Kemisk kompatibilitetstest: Filmen evalueres for sin evne til at modstå nedbrydning, når den er i kontakt med emulsionseksplosiver eller andre kemikalier.
Sikkerhedstest: Filmen gennemgår streng sikkerhedstest, herunder vurderinger af antistatiske egenskaber og modstand mod antændelseskilder.

Emballage og opbevaring
Beskyttelsesemballage: De færdige filmruller pakkes i beskyttelsesmaterialer for at forhindre skader, forurening eller eksponering for miljøfaktorer under transport og opbevaring.
Opbevaringsbetingelser: Filmen er gemt i kontrollerede miljøer for at bevare sin kvalitet og ydeevne, indtil den er klar til brug i eksplosiv fremstilling.

Tilpasning (hvis relevant)
Særlige behandlinger: Afhængig af applikationen kan filmen gennemgå yderligere behandlinger, såsom:
Udskrivning: Til identifikation eller branding.
Perforering: At give mulighed for kontrolleret gasfrigivelse under detonation.
Brugerdefinerede tykkelser: At opfylde specifikke kundebehov til forskellige typer emulsionseksplosiver.